5月27日，山东潍坊高密市某化学有限公司发生爆炸事故，各级组织力量全力搜救。截至目前，事故已造成5人死亡，6人失联，19人轻伤。

据现场目击者反映，现场情况十分危急。巨大的爆炸声打破了厂区的宁静，浓烟滚滚升腾而起，火光冲天漫天黄烟，冲击波震碎数公里外玻璃。爆炸产生的冲击力使得周边设施受到不同程度的损坏，现场一片狼藉。事故发生后，相关部门高度重视，立即作出安排部署，省、市、县三级启动应急处置机制，成立联合救援指挥部，全力组织开展救援，全面做好失联人员搜救、伤员救治、家属安抚、善后处置、环境监测等各项工作。目前现场搜救和清理工作仍在进行中。

事故发展时间：

11:55:12 中控室监测到硝化反应釜温度异常（从80℃骤升至147℃）

11:56:03 自动降温系统启动失败，值班人员手动操作紧急泄压阀

11:56:47 车间东南角首次出现明火，消防喷淋系统未触发

11:57:29 主反应釜发生爆燃（相当于2.3吨TNT当量）

11:58:06 连环爆炸引发相邻储罐区二甲苯泄漏燃烧

事故原因初步指向设备维护缺陷（如未及时更换老化的反应釜密封垫圈）及安全管理漏洞；原设计产能2万吨/年，实际运行负荷达187%；反应釜冷却面积未随产能增加而改造；涉事车间 80% 操作人员未接受精细化工反应安全风险专项培训，且企业未针对连续流工艺制定详细应急处置方案。环保部门在事故下风方向检测到苯系物和氮氧化物浓度超标，已启动环境应急响应。

化工生产过程复杂

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

进入夏季汛期

化工和危化品企业应如何防范风险？

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