2024年8月，长沙某有限公司点心加工间出现刺鼻油漆味，气体量大且持续时间长。不久后，区域内员工陆续出现头晕、恶心、无力等症状，公司安排员工前往医院急诊科就医，医院初步诊断为疑似混合性气体中毒。

事故原因

一是油漆或相关化学品的存储与使用不当，可能未密封好或违规存放，导致气体泄漏。

二是工作场所通风不畅，无法及时排出有害气体，使其在室内积聚。

三是员工对工作场所化学品的危险性认识不足，缺乏必要的防护知识和应急处置能力。

案例反思

此类事故常见于装修行业、化工企业、汽车维修厂等场所。例如，在装修现场，油漆、稀释剂等化学品使用不当或通风不良，易导致有害气体积聚；化工企业生产过程中，化学品泄漏若未被及时发现和处理，也可能引发中毒事故；汽车维修厂喷漆车间，若通风设备故障，油漆气体无法及时排出，同样存在中毒风险。

预防措施

设备管理方面

企业应确保化学品存储容器密封良好，无泄漏风险。例如，使用带有紧密封盖的专用化学品存储桶，并定期检查容器的完整性。同时，安装气体泄漏检测报警器，一旦发生泄漏能及时发出警报。

人员操作规范方面

对员工进行化学品安全知识培训，使其了解常见有害气体的特性和危害，掌握正确的防护方法。例如，培训员工在使用油漆等化学品时要佩戴口罩、手套等防护用品。制定应急处置预案，让员工熟悉在气体泄漏等紧急情况下的应对措施，如立即撤离现场、拨打急救电话等。

作业现场管理方面

优化工作场所的通风系统，确保空气流通，有害气体能及时排出。例如，在点心加工间等场所安装排风扇或通风管道，并定期维护保养，保证其正常运行。在工作现场设置明显的安全警示标识，提醒员工注意有害气体的危害。安排专人负责现场监督，确保操作规范，及时发现和纠正违规行为。

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